一、敬業集團環保概況
       敬業集團始終將節能減排、環境保護視為企業生存的生命線，不斷完善節能減排設施，主動淘汰落后產能，在節能減排、循環經濟方面的投入累計超過30億元，實 現了污水不外排、粉塵達標排放，節能減排全部達到國家標準。集團榮獲河北省“十一五優秀節能單位”稱號，2013年2月被省旅游局批準為河北省工業旅游示范點。

美麗廠區
 

二、落實產業政策、淘汰落后產能

為響應國家節能減排和淘汰落后工藝的號召，集團在2007年至2010年期間先后拆除了2座20m2環形燒結機、2座70型44孔焦爐、8座3.3m2豎 爐、3座150m3高爐等屬于國家淘汰的工藝和設備，年可減少SO2排放1253噸，煙塵200噸，粉塵110噸，二氧化碳7420.36噸。目前敬業集 團的生產裝備均符合國家產業政策的要求。

拆除150m3高爐

拆除20m2環形燒結機

拆除70型焦化
 

三、煙（粉）塵排放全部達標

集團累計投資近7.2億元改善現場環境狀況，共有大型除塵設施170余套，覆蓋了燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等全部生產線。高爐出鐵場、礦槽上料系統、煤氣凈 化全部配備了布袋除塵器；燒結機機頭、機尾、成品礦通廊和豎爐均安裝了靜電除塵器；轉爐安裝了一次文丘里除塵器和二次袋式除塵器等。機械化料場安裝了防塵 網。集團引進除塵設施專業化運營管理單位，對所有除塵設施實行專業化管理，保證了除塵設施的穩定運行，并在上級環保部門的指導下，對各污染源點加裝在線監 測裝置，與市、縣環保局聯網，實現了對各污染源點的全天候監控，各煙（粉）塵排放點全部達標排放。為改善廠區整體的環境空氣質量，集團2012年新增綠化 面積130萬平方米，綠化覆蓋率達到廠區的50%。

煉鐵除塵

熱卷板除塵

煉鋼二次除塵

 
李董事長帶領高層領導深入現場調研環保設施

 

四、廢氣達標排放、廢水不外排

集團自2010年開始實施二氧化硫治理工作，先后投資近2.5億元對燒結機煙氣實施脫硫。分別采用濕式氧化鎂和濕式碳酸鈣脫硫工藝，脫硫率在85%以 上，SO2排放濃度小于150mg/Nm3，年可減少SO2排放約15000噸。集團投資近1億元建設了兩座污水處理廠，采用MSBR改良型序批活性污泥 法，日處理水量25000m3，全部回收利用。 

燒結脫硫

     污水處理

中水澆花養魚

五、變廢為寶，發展循環經濟

集團充分利用能源，投資近14億元建設了煤氣柜、煤氣發電機組、低溫余熱發電機組，各工序產生煤氣、蒸汽全部回收用來發電；投資1億多元對所有高爐安裝了 TRT余壓發電裝置，利用爐頂余壓發電。目前集團年自發電量比例占總用電量的63％以上。集團建設400萬噸礦渣微粉及140萬噸鋼渣處理生產線，對水 渣、鋼渣進行深加工，解決了廢渣產生的污染問題。 

煤氣發電 

   礦渣微粉

TRT發電

六、全員行動防治大氣污染

按照縣委、縣政府的統一部署，成立大氣治理領導小組，由集團主管副總牽頭負責，按照大氣污染治理的要求，采取強有力措施，加強對員工環保政策的教育培訓， 提高崗位操作人員技能水平，尤其是提高重點治污設施崗位員工對環保工作的認識，發動全員參與今冬明春大氣污染防治工作。為了確保達標排放，成立了環境監測 站，每天對集團的生產廠區和周邊村莊進行監測，一發現問題及時分析，采取措施，確保排放達標。

    主控室安裝環保監控隨時觀察環保狀況

集團加大宣傳，通過手機短信平臺、局域網、敬業人報、班組活動等渠道及時傳播，使廣大干部員工掌握大氣污染治理的措施。

  報紙宣傳

顯示屏公布環保信息
 

條幅宣傳環保
 

集團每天安排近40名“一日綠化員”，每天上路檢查車輛車容車況、綠化美化及員工的不環保行為等，從一點一滴做起，治理污染。

李董事長親自示范使用清潔工具

撿拾散落焦炭顆粒

集團一日值班員撿垃圾

綠化美化環境

種植花草樹木綠化環境

集團配備4輛灑水車，每天不低于3次的灑水，保證道路不起揚塵；同時加大對進廠車輛的督察力度，必須蓋苫布，不能漏料；對進出廠區的車輛進行專門清掃，對輪胎進行沖洗，輪胎帶泥嚴禁上路。

鋼城路面定時灑水抑揚塵

車輛沖洗才能上路以免污染道路
 

2013年5月投資2000余萬元，對所有的散裝料場安裝了防風抑塵墻，共計40088平方米。

所有料場安裝防風抑塵網